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El compresor de gas natural VW-6.6/(2 ~ 3) -7, producido por Bengbu United Compressor Manufacturing Co., Ltd. (China), es un compresor de pistón recíproco de alto rendimiento diseñado para la presurización de gas natural en sistemas de reducción refinada industrial. Se desarrolla para impulsar la presión de gas natural de manera confiable y estable, sirviendo como un equipo central en los proyectos de actualización y reubicación tecnológica industrial, y garantizando el funcionamiento suave de los procesos de reducción refinados industriales.
Los indicadores de rendimiento clave reflejan su idoneidad para las operaciones industriales: logra una tasa de flujo de escape de 1200 nm³/h (según una presión de entrada de 0.25MPA.g , con cambios de velocidad de flujo causados por las fluctuaciones de presión manejadas por el sistema de retorno establecido por el comprador), opera dentro de un rango de presión de entrada de 0.20 ~ 0.30mpa.g (presión de medición) a la presión normal y la presión de la presión de los escapes de 0.7mpA . Impulsado por un motor principal de 75kW , presenta un diseño general compacto con dimensiones de 3000 × 2200 × 2100 mm y un peso total de aproximadamente 4000 kg , lo que permite una integración conveniente en sistemas de reducción refinadas en el sitio. Su diseño estructural robusto garantiza una operación estable incluso en condiciones de trabajo intermitentes con nuevas empresas y paradas frecuentes.
Diseñado como un compresor de pistón de lubricación sin agua de tipo V, refrigerado por agua, sin aceite, adopta una configuración de dos cilindros VW-6.6/(2 ~ 3)-(2 ~ 3). Los componentes clave se seleccionan para durabilidad y rendimiento estable:
Cilindros y cabezales de cilindros: tanto los cilindros como las cabezas de cilindros están hechas de hierro fundido gris HT250, con un diseño de lubricación sin aceite para evitar la contaminación del aceite del medio de gas natural y cumplir con los requisitos de pureza de los procesos de reducción refinados industriales.
Componentes de embalaje y pistón: el embalaje utiliza materiales llenos de PTFE, y el pistón está equipado con anillos de pistón resistentes al desgaste y anillos de guía. Estos componentes mejoran efectivamente el rendimiento de sellado del compresor y extienden la vida útil de las piezas vulnerables.
Cigüeñal y biela: el cigüeñal está forjado de acero al carbono de alta calidad, con cigüeñales sometidos a endurecimiento por inducción para mejorar la resistencia al desgaste; La biela está hecha de acero forjado 40CR, lo que garantiza una transmisión de energía confiable durante la operación a largo plazo.
Operación estable y alta seguridad: el sistema de enfriamiento de agua abierto controla eficientemente la temperatura de escape (≤50 ℃), y el sistema de lubricación de presión (para el cigüeñal, la biela y la cruz) asegura una lubricación adecuada de las partes móviles. Un gabinete de control PLC a prueba de explosión con una pantalla táctil permite el monitoreo en tiempo real de los parámetros operativos, así como la protección automática de alarma y apagado en caso de fallas, cumpliendo con los requisitos de seguridad de los entornos explosivos.
Instalación y mantenimiento fácil: la base integrada montada en el skid proporciona suficiente fuerza y rigidez, simplificando la instalación en el sitio; La inclusión de un dispositivo de giro manual y las piezas de repuesto estandarizadas (como kits de mantenimiento y filtros de aceite) facilita el mantenimiento diario y reduce el tiempo de inactividad del equipo.
Fuerte adaptabilidad ambiental: diseñada para adaptarse a condiciones complejas del sitio industrial (incluidas las fluctuaciones de temperatura y los requisitos sísmicos específicos), el compresor puede operar de manera estable bajo una temperatura y condiciones ambientales variables, asegurando el suministro continuo de gas natural para los procesos industriales.
Resaltar ventajas
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| Tiene alta eficiencia, fuerte confiabilidad y alto grado de automatización; | Piezas menos vulnerables, baja vibración, bajo ruido y fácil operación y mantenimiento | El equipo principal y auxiliar del compresor está instalado en el trineo, funcionando sin problemas y de manera confiable. La instalación general de trineo es conveniente para el transporte y la instalación del compresor | Todos los componentes de la máquina están cuidadosamente diseñados |
Certificados de patentes
 | Una manga protectora de rosca de barra de pistón ZL 2017 2 1907021.7 | | Un dispositivo de soporte de anillo de pistón ZL 2018 2 0294776.2 | |
| A Range Piston ZL 2017 2 190177.0 para compresores simétricos equilibrados | | Compartimento doble largo y largo integrado ZL 2018 2 0294762.0 |
Descripción de la máquina entera
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El compresor en esta imagen es un producto no estándar. El producto proporciona soluciones independientes adaptadas a los requisitos de uso específicos de los clientes (caudal/pureza/presión, entorno de uso, propósito principal y requisitos específicos del cliente), desde el diseño hasta la personalización del producto.
Forma estructural: D-type/m-type/s-type/w-type/v-type/z-type
Método de enfriamiento: enfriamiento de agua/enfriamiento de aire/enfriamiento mixto
Formulario de instalación: Tipo de cabina fijo/móvil/montado en pry
Modo de conducción: arranque del motor/arranque del motor diesel
Transporte: mar/aire/tierra
Embalaje:
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| Cabina de metal | Caja de madera | Cabina insonorizada |
Caso de proyecto
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| Lanzhou PetroChemical Company 240000 Restauración de capacidad de producción de etileno: Agregar butadieno y proyecto de instalaciones de descarga 1 -butena | Campo petrolero de Alibek en el sur de Kazajstán | Adquisición de la deshidratación del tamiz molecular, el dispositivo de regeneración y inyección de etilenglicol, y el patín de gas de combustible en el campo de gas de Akimom |
Parámetro técnico
| No. | Modelo | Medio | Caudal (nm3/h) | MPA de presión de escape | Energía del motor (KW) | Método de enfriamiento | Dimensiones generales (mm) | Pesos (kg) | |
| 1 | VW-3.5/1-18 | Gas natural | 420 | 1.8 | 55 | Coole de agua cerrada | D 4000 × 1800 × 2200 | 5000 | |
| 2 | DF-0.4/（2 ～ 6） -250 | Gas natural | 160 | 25 | 30 | Refrigerado por aire | 2800 × 1800 × 1500 | 3500 | |
| 3 | DFD-1.36/(30 ～ 50) -250 | Gas natural | 4167 | 25 | 315 | Refrigerado por aire | 8500 × 3700 × 4100 | 22000 | |
| 4 | DFW-3.7/(8 ～ 12) -52 | Gas natural | 2083 | 5.2 | 200 | Refrigerado por aire | 6000 × 3400 × 2300 | 15000 | |
| 5 | DFW-5.3/3-15 | Gas natural | 1100 | 1.5 | 90 | Refrigerado por aire | 6500 × 3000 × 2500 | 6000 | |
| 6 | DFWD-5.7/(0. 1 ～ 0.5) -40 | Gas natural | 75 ～ 365 | 4 | 90 | Refrigerado por aire | 7000 × 3400 × 2500 | 100000 | |
| 7 | DFWD-5/(1.5 ～ 3.6) -14.2 | Gas natural | 700 | 1.42 | 90 | Refrigerado por aire | 5000 × 3200 × 2200 | 6500 | |
| 8 | DW-9/3-35 | Gas natural | 2000 | 3.5 | 250 | Refrigerado por aire | 4800 × 4000 × 2000 | 13000 | |
| 9 | MFWD-7/(10 ～ 30) -35 | Gas natural | 6250 | 3.5 | 315 | Refrigerado por aire | 6300 × 3200 × 3200 | 16000 | |
| 10 | VF-1.4/(5 ～ 7) -250 | Gas natural | 500 | 25 | 110 | Refrigerado por aire | 5000 × 2400 × 2100 | 6800 | |
| 11 | VF-2.2/（0.5 ～ 0.7） -60 | Gas natural | 180 | 6 | 45 | Refrigerado por aire | 6000 × 2500 × 2400 | 8000 | |
| 12 | VWF-1.65/(25 ～ 35) -50 | Gas natural | 2500 | 5 | 90 | Refrigerado por aire | 4500 × 2500 × 2100 | 5500 | |
| 13 | VWF-11/（0.5 ～ 2） -14 | Gas natural | 1000 | 1.4 | 160 | Refrigerado por aire | 5200 × 2000 × 2200 | 6000 | |
| 14 | VWF-3.6/(0.05 ～ 0.2) -6 -6 | Gas natural | 800 | 0.6 | 90 | Refrigerado por aire | 5000 × 2200 × 2200 | 6000 | |
| 15 | VWF-8/（0.6 ～ 3） -12 | Gas natural | 1900 | 1.2 | 132 | Refrigerado por aire | 5800 × 2300 × 2450 | 7800 | |
| 16 | VWF-9/0.05-14 | Gas natural | 500 | 1.4 | 90 | Refrigerado por aire | 3800 × 2000 × 1600 | 3500 | |
| 17 | DFW-5.9/（0.4 ～ 1） -16 | Gas natural | 1330 | 1.6 | 250 | Enfriamiento mixto | 5000 × 3400 × 2000 | 12000 | |
| 18 | VWFD-7.5/(0.5 ～ 1) -3 | Gas natural | 20000 | 0.3 | 45 | Enfriamiento mixto | 4000 × 2300 × 2300 | 400 | |
| 19 | MFWD-6.0/(25 ～ 45) -45 | Gas natural | 20000 ～ 36000 | 4.5 | 250 | Enfriamiento mixto | 6500 × 3000 × 3200 | 17000 | |
| 20 | DW-2.8/(16 ～ 25) -50 | Gas natural | 2500 | 5.0 | 160 | Refrigerado por agua | 4300 × 3000 × 1600 | 7000 | |
| 21 | DW-3/15-52 | Gas natural | 2550 | 5.2 | 185 | Refrigerado por agua | 3800 × 3400 × 2300 | 9000 | |
| 22 | DW-4.9/(1.5 ～ 2.5) -22 | Gas natural | 700 | 2.2 | 110 | Refrigerado por agua | 3800 × 2700 × 1800 | 6000 | |
| 23 | DW-6.9/（7 ～ 15） -20 | Gas natural | 4000 | 2.0 | 160 | Refrigerado por agua | 3600 × 2300 × 1600 | 4500 | |
| 24 | DW-1.92/2.5-22 | Gas natural | 320 | 2.2 | 45 | Refrigerado por agua | 3200 × 3000 × 1700 | 3000 | |
| 25 | DW-7.6/1.5-25 | Gas natural | 1000 | 2.5 | 160 | Refrigerado por agua | 5200 × 3200 × 2200 | 10000 | |
| 26 | DWD-8/4-10 | Gas natural | 2100 | 1.0 | 110 | Refrigerado por agua | 5800 × 3300 × 2300 | 8800 | |
| 27 | MW-9.2/(1 ～ 17)-(17 ～ 25) | Gas natural | 2000 | 1.7 ～ 2.5 | 400 | Refrigerado por agua | 7200 × 3600 × 2100 | 21000 | |
| 28 | VW-8.4/(2 ～ 4) -20 | Gas natural | 1500 | 2 | 185 | Refrigerado por agua | 5500 × 2200 × 2700 | 6000 | |
| 29 | VW-9. 1/(0.05 ～ 0. 1) -5 型 | Gas natural | 500 | 0.5 | 55 | Refrigerado por agua | 3500 × 2200 × 1800 | 5000 | |
| 30 | ZW-1.6/（35 ～ 52）-(39 ～ 56) | Gas natural | 4000 | 3.9 ～ 5.6 | 37 | Refrigerado por agua | 3200 × 1700 × 1800 | 2500 | |
Está específicamente diseñado para el gas natural (como se especifica claramente en el acuerdo técnico de que el medio del compresor es el gas natural). No es adecuado para comprimir otros gases como hidrógeno, oxígeno o gases industriales especiales. Si existe una demanda de comprimir otros gases, se recomienda consultar al proveedor para soluciones de compresor de gas personalizadas.
Debido a su diseño estructural razonable y su selección de componentes de alta calidad (como los anillos de pistón resistentes al desgaste, los anillos de guía y el embalaje lleno de PTFE), el mantenimiento de rutina (incluida la verificación de los filtros, inspeccionar sellos y probar el rendimiento de las válvulas de seguridad) generalmente se requiere cada 3.000-4,000 horas de funcionamiento. Además, las piezas vulnerables clave (como los anillos de pistón, las placas de válvulas) tienen una vida útil de no menos de 6,000 horas, y el diseño de lubricación sin aceite para cilindros y embalaje evita el reemplazo de lubricante frecuente, reduciendo aún más la frecuencia de mantenimiento.
Sí, el compresor cumple con una serie de estándares técnicos nacionales e industriales. Por ejemplo, cumple con los requisitos de API 618 (compresores recíprocos para instalaciones de la industria de petróleo, químicos y gas), GB/T 3853 (pruebas de aceptación para compresores de desplazamiento positivo) y GB 150 (vasos a presión) para componentes de presión como los tanques de amortiguación. Al mismo tiempo, sus piezas a prueba de explosión (como motor a prueba de explosión, el gabinete de control PLC a prueba de explosión) cumplen con los requisitos de los estándares de la serie GB 3836, asegurando una operación segura y conforme en entornos explosivos.
Métodos de transporte: El compresor puede ser transportado por tierra (camión), y si es necesario que también se pueda seleccionar transporte de larga distancia o transporte interregional, transporte marítimo o ferroviario. El método de transporte específico se puede determinar mediante la negociación entre el proveedor y el comprador de acuerdo con la ubicación real del proyecto y las condiciones de transporte.
Requisitos de envasado: El empaque del compresor debe cumplir con GB/T 13384 (condiciones técnicas generales para el embalaje de productos mecánicos y eléctricos) y regulaciones relevantes de transporte ferroviario, carreteras. Toda la máquina (incluida la base montada en el patrón, el gabinete de control y el tanque de amortiguación) se empaquetan con medidas a prueba de humedad, a prueba de lluvia y antivibraciones (como el uso de películas a prueba de humedad, almohadillas de absorción de choques). Para componentes clave (como repuestos, instrumentos de precisión), están empacados en cajas de madera o cajas de metal por separado para evitar daños durante el transporte.
El proveedor brinda soporte técnico exhaustivo, incluida la guía en el sitio para la instalación y puesta en marcha del equipo, la capacitación para el personal de operación y mantenimiento del comprador (que cubre la operación del equipo, el mantenimiento diario, el diagnóstico y el manejo de fallas) y el suministro de repuestos. Durante el período de garantía de calidad (12 meses después de la finalización de la aceptación del rendimiento del equipo o 18 meses después de la aceptación de la llegada, lo que ocurra primero), si el equipo está dañado debido a la calidad de fabricación del proveedor, el proveedor proporcionará reparación o reemplazo gratuito de piezas, y enviará personal técnico al sitio del comprador para su manejo dentro de las 48 horas después de recibir el aviso.
