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El compresor de isobutileno ZW-1.0/8-10 es un equipo industrial de alto rendimiento diseñado para un manejo eficiente de gas licuado de petróleo (GLP) y otras sustancias volátiles de bajo contenido de ebullición. Fabricado por Bengbu United Compressor, este compresor se destaca por su confiabilidad, versatilidad y funcionalidad personalizada, lo que lo convierte en una opción superior para varias aplicaciones industriales.
En su núcleo, el compresor de isobutileno ZW-1.0/8-10 ofrece una capacidad de procesamiento de 1 m³/min , que funciona con una presión de entrada de 0.8MPA.g y una temperatura de entrada de ≤40 ℃ , al tiempo que alcanza una presión de escape de 1MPA.G , alimentada por un motor principal de 15kW . Su diseño compacto, con dimensiones generales de ~ 1650 × 650 × 1050 mm y un peso total de ~ 650 kg , asegura una fácil integración en las configuraciones existentes sin sacrificar el rendimiento.
Este compresor se utiliza ampliamente en estaciones de almacenamiento y distribución de GLP, estaciones de mezcla, plantas de gasificación, instalaciones de enlatado y estaciones de reabastecimiento de combustible para automóviles, atiende a operaciones grandes, medianas y a pequeña escala. Más allá del GLP, se destaca en el transporte líquido y la recuperación de gases residuales para sustancias como propano, butano, buteno e incluso modelos variantes pueden manejar el amoníaco propileno y líquido, lo que lo convierte en un activo versátil en los sectores químicos y energéticos.
El ZW-1.0/8-10 está diseñado para lograr la máxima eficiencia, con un alto grado de automatización que reduce la intervención manual y minimiza los errores. Su diseño de lubricación sin aceite es una característica destacada: evita que el aceite del compresor se mezcle con el medio procesado (p. ej., isobutileno, GLP), lo que garantiza una producción de gas/líquido puro que cumple con estrictos estándares industriales en materia de calidad y seguridad del producto. La estructura de equilibrio simétrico tipo D mejora aún más la eficiencia al reducir la vibración y equilibrar el estrés operativo, extendiendo la vida útil de componentes clave como pistones y cilindros.
Ventajas del diseño
Altos estándares de seguridad
Materiales personalizados y sellado.
Operación estable y continua
Los operadores se benefician del diseño simplificado del ZW-1.0/8-10 , que reduce la cantidad de piezas desgastables y reduce la frecuencia de mantenimiento. Esto reduce los costos de mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad, manteniendo los procesos industriales funcionando sin problemas. El compresor funciona con bajos niveles de vibración y ruido (por debajo de los promedios de la industria para equipos similares), lo que crea un ambiente de trabajo más seguro y cómodo para el personal en el sitio. Las tareas rutinarias, como revisiones de filtros e inspecciones del nivel de aceite, se simplifican y cuentan con fácil acceso a piezas críticas, lo que garantiza que incluso los operadores no especializados puedan realizar el mantenimiento básico.
Para adaptarse a diversos requisitos industriales, el ZW-1.0/8-10 ofrece amplias opciones de personalización:
• Formas estructurales: elija entre configuraciones tipo D (estándar), tipo M, tipo S, tipo W, tipo V o tipo Z para que coincida con el espacio y el diseño del sitio.
• Métodos de enfriamiento: seleccione sistemas de enfriamiento enfriados por aire (estándar), enfriados por agua o mixtos según el clima local y las necesidades de eficiencia de enfriamiento.
• Tipos de instalación: Optar por configuraciones fijas, móviles, montadas sobre patines o tipo cabina, adaptándose a instalaciones estacionarias (p. ej., estaciones de almacenamiento de GLP) o proyectos móviles en sitio (p. ej., transporte temporal de químicos).
• Modos de conducción: el sistema accionado por motor estándar se puede reemplazar por un motor diésel, dependiendo de la disponibilidad de energía en sitios remotos.
Adecuado para butano, isobutano, butadieno e isopreno.
Diseñado para gases tóxicos y corrosivos.
Estricta selección de materiales y sellado.
Dado su enfoque en GLP y sustancias de bajo punto de ebullición, el ZW-1.0/8-10 incluye elementos de diseño centrados en la seguridad. La estructura de doble cuerpo medio evita que el aceite ingrese al cilindro, eliminando el riesgo de contaminación del aceite que podría provocar combustión o degradación del medio. El cilindro y la culata, fabricados en hierro fundido gris o acero forjado, son resistentes a la presión y a la corrosión, y soportan las propiedades químicas de medios volátiles como el isobutileno o el propano. Para entornos peligrosos, se encuentran disponibles como opción modificaciones a prueba de explosiones (p. ej., motores a prueba de explosiones, válvulas de alivio de presión).
Aplicaciones de gases químicos
Mezcla de Butano / Isobutano / n-Pentano
Cloruro de vinilo/clorometano
Óxido de etileno/óxido de propileno
Dimetilamina
El compresor de isobutileno ZW-1.0/8-10 se utiliza ampliamente en sectores centrados en el manejo de GLP y sustancias volátiles, con aplicaciones clave que incluyen:
• Estaciones de Almacenamiento y Distribución de GLP : Facilita la carga, descarga y vertido de GLP, así como la recuperación de gases residuales para minimizar el desperdicio y garantizar la seguridad.
• Estaciones de mezcla de GLP : Proporcionan una compresión estable para mezclar GLP con otros gases (por ejemplo, propano), manteniendo proporciones de mezcla consistentes para uso residencial o industrial.
• Plantas de gasificación e instalaciones de enlatado : apoyan la gasificación de GLP líquido y el enlatado de gases comprimidos en cilindros para venta minorista (por ejemplo, combustible para acampar) o aplicaciones industriales.
• Estaciones de reabastecimiento de combustible para automóviles : suministra GLP comprimido para alimentar vehículos, con ajustes de presión ajustables para satisfacer los diferentes requisitos del motor del vehículo.
 | Una manga protectora de rosca de barra de pistón ZL 2017 2 1907021.7 | | Un dispositivo de soporte de anillo de pistón ZL 2018 2 0294776.2 | |
| A Range Piston ZL 2017 2 190177.0 para compresores simétricos equilibrados | | Compartimento doble largo y largo integrado ZL 2018 2 0294762.0 |
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El compresor en esta imagen es un producto no estándar. El producto proporciona soluciones independientes adaptadas a los requisitos de uso específicos de los clientes (caudal/pureza/presión, entorno de uso, propósito principal y requisitos específicos del cliente), desde el diseño hasta la personalización del producto.
Forma estructural: D-type/m-type/s-type/w-type/v-type/z-type
Método de enfriamiento: enfriamiento de agua/enfriamiento de aire/enfriamiento mixto
Formulario de instalación: Tipo de cabina fijo/móvil/montado en pry
Modo de conducción: arranque del motor/arranque del motor diesel
Transporte: mar/aire/tierra
Embalaje:
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| Cabina de metal | Caja de madera | Cabina insonorizada |
| No. | Modelo | Medio | Caudal (nm3/h) | Presión de escape MPA （g) |  Energía del motor (KW) | metanfetamina | Dimensiones generales (mm) | Pesos (kg) | |
| 1 | ZW-0.8/（4.5 ～ 15）-（12.5 ～ 23） | Amoníaco industrial | 0.8 | 1.25 ～ 2.3 | 15 | Refrigerado por aire | 1650 × 650 × 1050 | 550 | |
| 2 | ZW-0.8/10-16 | Isobutano | 0.8 | 1.6 | 11 | Refrigerado por aire | 1650 × 650 × 1150 | 450 | |
| 3 | ZW-0.8/10-16 | Gas licuado | 0.8 | 1.6 | 11 | Refrigerado por aire | 1750 × 900 × 1250 | 1200 | |
| 4 | ZW-0.8/16-24 | Gas amoníaco | 0.8 | 2.4 | 15 | Refrigerado por aire | 1800 × 950 × 1250 | 1300 | |
| 5 | ZW-1.0/（1 ～ 10）-（5 ～ 14） | Cloruro de metileno | 1.0 | 0.5 ～ 1.4 | 15 | Refrigerado por aire | 1700 × 850 × 1050 | 600 | |
| 6 | ZW-1.0/（1 ～ 6）-（4 ～ 9） | Dimetilamina | 1.0 | 0.4 ～ 0.9 | 15 | Refrigerado por aire | 1700 × 850 × 1050 | 600 | |
| 7 | ZW-1. 1/10-15 | Gas amoníaco | 1.1 | 1.5 | 15 | Refrigerado por aire | 1700 × 850 × 1100 | 700 | |
| 8 | ZW-1. 1/10-16 | Gas licuado | 1.1 | 1.6 | 15 | Refrigerado por aire | 1800 × 950 × 1250 | 1300 | |
| 9 | ZW-1. 1/16-24 | Gas amoníaco | 1.1 | 2.4 | 22 | Refrigerado por aire | 1650 × 850 × 1050 | 750 | |
| 10 | ZW-1. 1/16-24 | Gas amoníaco | 1.1 | 2.4 | 22 | Refrigerado por aire | 1850 × 950 × 1300 | 1400 | |
| 11 | ZW-1.5/10-16 | Gas licuado | 1.5 | 1.6 | 22 | Refrigerado por aire | 1850 × 950 × 1300 | 1400 | |
| 12 | ZW-1.5/16-24 | Gas amoníaco | 1.5 | 2.4 | 30 | Refrigerado por aire | 1900 × 980 × 1300 | 1500 | |
| 13 | ZW-2.0/10-16 | Isobutileno | 2.0 | 1.6 | 36 | Refrigerado por aire | 1900 × 900 × 1200 | 900 | |
| 14 | ZW-3.0/10-16 | Gas licuado | 3.0 | 1.6 | 45 | Refrigerado por aire | 2200 × 1400 × 1750 | 2000 | |
| 15 | DW-3.0/10-15 | Gas amoníaco | 3.0 | 1 ～ 1.5 | 45 | Refrigerado por agua | D3200 × 2200 × 1700 | 3500 | |
| 16 | PW-2.2/(3.98 ～ 14.6)-(7.5 ～ 18. 1) | Gas amoníaco | 2.2 | 0.75 ～ 1.8 | 30 | Refrigerado por agua | 2300 × 1500 × 1800 | 2500 | |
| 17 | VW-6.0/10-16 | Gas licuado | 6.0 | 1.6 | 75 | Refrigerado por agua | D 2800 × 1700 × 1700 | 3000 | |
| 18 | VW-8.0/10-16 | Gas licuado | 8.0 | 1.6 | 110 | Refrigerado por agua | D 2800 × 1800 × 1800 | 4500 | |
| 19 | ZW-0.5/（3.5 ～ 5.8）-（7.2 ～ 9.5） | Metilamina | 0.5 | 0.72 ～ 0.95 | 7.5 | Refrigerado por agua | 1650 × 700 × 1100 | 700 | |
| 20 | ZW-0.8/（0 ～ 3.5）-（3 ～ 6.5） | Cloruro de vinilo | 0.8 | 0.3 ～ 0.65 | 11 | Refrigerado por agua | 1650 × 650 × 1150 | 650 | |
| 21 | ZW-0.8/(2 ～ 15) -20 | Propano | 0.8 | 2.0 | 22 | Refrigerado por agua | D 3000 × 1800 × 2400 | 3500 | |
| 22 | ZW-0.8/3-8 | n-butano | 0.8 | 0.3 ～ 0.8 | 11 | Refrigerado por agua | 1650 × 850 × 1050 | 600 | |
| 23 | ZW-1.0/3-6 | Pentano | 1.0 | 0.3 ～ 0.6 | 11 | Refrigerado por agua | 1700 × 850 × 1050 | 650 | |
| 24 | ZW-1. 1/10-16 | Propano | 1.1 | 1.6 | 18.5 | Refrigerado por agua | 1700 × 650 × 1100 | 600 | |
| 25 | ZW-1. 1/7-14 | Propano | 1.1 | 0.7 ～ 1.4 | 15 | Refrigerado por agua | 1700 × 650 × 1100 | 600 | |
| 26 | ZW-1.5/10-16 | Propileno | 1.5 | 11.6 | 22 | Refrigerado por agua | D 2200 × 1600 × 1600 | 1500 | |
| 27 | ZW-1.5/16-24 | Propileno | 1.5 | 2.4 | 30 | Refrigerado por agua | D 2300 × 1600 × 1650 | 1500 | |
| 28 | ZW-2.0/10-16 | Gas licuado | 2.0 | 1.6 | 30 | Refrigerado por agua | 1900 × 980 × 1300 | 1500 | |
| 29 | ZW-2.0/16-24 | Gas licuado | 2.0 | 2.4 | 37 | Refrigerado por agua | 1900 × 100 × 1350 | 1600 | |
| 30 | ZW-3.0/7-12 | Gas licuado | 3.0 | 1.2 | 45 | Refrigerado por agua | D 2200 × 1000 × 1200 | 1600 | |
El ZW-1.0/8-10 está diseñado principalmente para isobutileno y GLP. También procesa eficientemente otras sustancias volátiles de bajo punto de ebullición, incluidos propano, butano y buteno. Para necesidades especializadas, los modelos variantes pueden manejar propileno y amoníaco líquido, con personalización disponible para adaptarse a propiedades específicas del medio (por ejemplo, punto de ebullición, reactividad química).
Sí. El diseño compacto estándar del ZW-1.0/8-10 ( ~1650 × 650 × 1050 mm ) ya está optimizado para espacios pequeños, pero los clientes pueden seleccionar formas estructurales delgadas (por ejemplo, tipo V o tipo Z) o instalación montada en la pared para maximizar la eficiencia del espacio. El embalaje tipo cabina también puede integrar el compresor en una unidad compacta y cerrada para instalaciones interiores como estaciones urbanas de GLP.
El ZW-1.0/8-10 requiere un mantenimiento mínimo. Recomendamos controles de rutina (p. ej., inspección del nivel de aceite lubricante, limpieza del filtro de aire) cada 300 horas de funcionamiento . Para un mantenimiento integral (p. ej., reemplazo de componentes, calibración de presión), se sugiere un programa de Los intervalos se pueden ajustar según la intensidad de uso y las condiciones ambientales (por ejemplo, los sitios polvorientos o con mucha humedad pueden requerir controles más frecuentes). 1000 horas de operación .
El modelo estándar incluye características de seguridad básicas, pero hay disponibles modificaciones a prueba de explosiones como opción de personalización. Estas modificaciones, incluidos motores a prueba de explosiones, componentes resistentes a chispas y válvulas de alivio de presión, garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad para el manejo de medios inflamables (p. ej., GLP, isobutileno) en entornos peligrosos. Los clientes pueden solicitar una certificación a prueba de explosiones (p. ej., ATEX, IECEx) según los requisitos regionales.
