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Compresor de pistón de gas natural industrial para proyectos energéticos

Composición de gas(Mol%): Gas natural
Caudal: 1200 nm ³/h
Presión de entrada: 0.20 ~ 0.30MPA.g
Temperatura de entrada: temperatura normal
Presión de escape: 0.7mpa.g;
Potencia del motor principal: 75kw
Dimensiones generales de la máquina: ~ 3000 × 2200 × 2100 mm
Peso de la máquina entera: ~ 4t

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Descripción del Producto

Descripción general

El compresor DWF-4.1/(18 ~ 25) -45 de gas natural, diseñado para escenarios de compresión de gas natural, es un compresor de pistón recíproco de alta fiabilidad. Se desarrolla para aumentar de manera estable la presión del gas natural dentro de un rango específico, que sirve como equipo crítico en los sistemas de procesamiento de gas industrial. Asegura el transporte y la utilización eficientes del gas natural, satisfaciendo las demandas operativas de los procesos de procesamiento de gases medianas a altas.

Los indicadores de rendimiento clave demuestran su adaptabilidad a las operaciones industriales: logra un caudal volumétrico nominal de 4.1m³/min, con una capacidad real de manejo de gas natural que varía de 95,000 a 135,000 nm³/h. Funciona dentro de un rango de presión de entrada de 1.8 ~ 2.5MPa (g) a temperatura normal y ofrece una presión de escape de 4.5MPa (g). Impulsado por un motor principal de 200kW con una velocidad nominal de 740R/min, presenta un diseño compacto integrado de patín con dimensiones generales de aproximadamente 6200 × 2900 × 2300 mm y un peso total de alrededor de 14 toneladas. Este diseño permite una instalación e integración convenientes en el sitio en los sistemas de procesamiento de gas existentes, mientras que su estructura robusta garantiza una operación estable incluso en condiciones de trabajo continuas.

Características

Diseño estructural

Diseñado como un compresor de pistón reciprocador de tipo D (simétricamente equilibrado), refrigerado por aire forzado), el compresor de pistón DWF-4.1/(18 ~ 25) -45 adopta una compresión de una sola etapa, configuración de dos cilindros y se suministra como una unidad integrada de montaña. Los componentes clave se seleccionan para durabilidad y rendimiento estable:

Cilindros y cabezas de cilindro: tanto los cilindros como las cabezas de cilindro están hechas de hierro dúctil, con un diseño de lubricación sin aceite para el cilindro y el embalaje. Esto evita la contaminación del aceite del medio de gas natural y cumple con los requisitos de pureza de los procesos de procesamiento de gas.

Componentes de embalaje y pistón: el embalaje utiliza materiales especiales llenos de PTFE, y el pistón (hecho de 45 acero) está equipado con anillos de pistón resistentes al desgaste y anillos de guía. Estos componentes mejoran efectivamente el rendimiento de sellado del compresor y extienden la vida útil de las piezas vulnerables (con una vida útil mínima de 6000 horas para anillos de pistón, anillos de guía y embalaje).

Cigüeñal y biela: el cigüeñal está forjado de acero al carbono de alta calidad, con cigüeñales sometidos a endurecimiento por inducción para mejorar la resistencia al desgaste; La biela está hecha de acero forjado 40CR. Esto garantiza una transmisión de potencia confiable durante la operación a largo plazo, con el cigüeñal, la biela y otros componentes centrales que tienen una vida útil mínima de 30,000 horas.

Ventajas de rendimiento

Operación estable y alta seguridad: el sistema forzado de enfriamiento por aire (equipado con enfriadores refrigerados por aire y ventiladores axiales) controla eficientemente la temperatura de escape (≤125 ℃), y el sistema de lubricación de presión (para el cigüeñal, la fila de conexión y el cruce) garantiza la lubricación adecuada de las partes móviles. Un gabinete de control PLC a prueba de explosión (con Siemens S7-1200 PLC y una pantalla táctil Weinview de 7 pulgadas) permite el monitoreo en tiempo real de los parámetros operativos (como la presión de entrada/salida, la presión del aceite y la temperatura de escape). También proporciona protección automática de alarma y apagado en caso de fallas (por ejemplo, sobrecarga del motor, baja presión de aceite y alta temperatura de escape), que cumple con los requisitos de seguridad de los entornos explosivos (con el motor principal que tiene una calificación a prueba de explosión de ExdiiBT4).

Instalación y mantenimiento fácil: la base integrada montada en el patín proporciona suficiente fuerza y rigidez, simplificando la instalación en el sitio (que requiere solo construcción de cimientos y lechada secundaria); La inclusión de un dispositivo de giro manual y un conjunto completo de piezas vulnerables aleatorias (como cojinetes de biela, anillos de pistón y placas de válvulas) y las herramientas dedicadas facilitan el mantenimiento diario y reduce el tiempo de inactividad del equipo.

Fuerte adaptabilidad ambiental: diseñada para adaptarse a condiciones complejas del sitio industrial (que funciona dentro de un rango de temperatura ambiente de -20 ℃ ~+45 ℃), el compresor está equipado con aislamiento del circuito de aceite y medidas de rastreo eléctrico, así como un calentador de aceite auxiliar (activado cuando la temperatura del aceite está por debajo de 5 ℃). Estas características aseguran un funcionamiento estable bajo fluctuaciones de temperatura y entornos de baja temperatura, lo que garantiza el suministro continuo de gas natural para los procesos industriales.

Resaltar ventajas


Tiene alta eficiencia, fuerte confiabilidad y alto grado de automatización;	Piezas menos vulnerables, baja vibración, bajo ruido y fácil operación y mantenimiento	El equipo principal y auxiliar del compresor está instalado en el trineo, funcionando sin problemas y de manera confiable. La instalación general de trineo es conveniente para el transporte y la instalación del compresor	Todos los componentes de la máquina están cuidadosamente diseñados

Certificados de patentes

	Una manga protectora de rosca de barra de pistón ZL 2017 2 1907021.7			Un dispositivo de soporte de anillo de pistón ZL 2018 2 0294776.2
	A Range Piston ZL 2017 2 190177.0 para compresores simétricos equilibrados			Compartimento doble largo y largo integrado ZL 2018 2 0294762.0

Descripción de la máquina entera

El compresor adopta una lubricación de tipo D (simétricamente equilibrada), refrigerada por aire forzado, lubricación sin aceite, estructura de pistón recíproco, con compresión de una sola etapa y configuración de dos cilindros, y toda la unidad se suministra de manera integrada. Se fija en el sitio con una base, asegurando una operación estable incluso en condiciones de trabajo continuas, y es adecuado para escenarios de compresión de gas natural de mediana a alta presión.

El cárter del compresor está hecho de hierro fundido gris HT250, adoptando una estructura dividida del cuerpo de la máquina y el medio cuerpo. La parte inferior del cárter funciona como una cámara de almacenamiento de aceite para contener el aceite lubricante y está equipado con un componente de filtro de aceite grueso para la filtración preliminar del aceite lubricante, evitando que las impurezas ingresen al sistema de lubricación y afecten la vida útil de las partes móviles. La placa de cubierta lateral del cárter está provista de una varilla de medición de aceite para la verificación en tiempo real del nivel de aceite lubricante y un puerto de llenado de aceite para la adición conveniente de aceite lubricante. Además, el cárter está diseñado con interfaces funcionales como un puerto de drenaje de aceite (equipado con una válvula de cierre para la descarga regular de aceite de residuos y mantenimiento del sistema de lubricación), un puerto de detección de temperatura de aceite (para sensores de temperatura de conexión para monitorear la temperatura del aceite) y una interfaz de aceite lubricante de carga (para garantizar el suministro preciso de los componentes de aceite lubricante a los componentes de soporte).

El medio cuerpo del compresor está hecho de hierro fundido gris HT250 y adopta una estructura de cuerpo de doble mediana. El espacio interno del medio cuerpo está diseñado para ser más grande que una carrera del pistón, lo que puede bloquear efectivamente el aceite lubricante en el cárter que fluye hacia el cilindro. Este diseño evita estrictamente que el petróleo lubricante contamine el medio de gas natural, asegurando la pureza del gas comprimido y cumplir con los requisitos de calidad de los procesos de procesamiento o transporte posteriores de gas. El cilindro del compresor está hecho de hierro dúctil y adopta un diseño de lubricación sin aceite, eliminando la necesidad de lubricación por inyección de aceite durante la operación, esto no solo reduce la carga de trabajo de mantenimiento diario, sino que también evita fundamentalmente la contaminación media causada por la fuga de aceite. La cabeza del cilindro también está hecha de hierro dúctil, y las válvulas de aire están dispuestas axialmente en la cabeza del cilindro. Este diseño optimiza la ruta de flujo de gas interno del cilindro, minimiza la resistencia al flujo de gas y mejora aún más la eficiencia de compresión de la unidad al tiempo que reduce el consumo de energía durante la operación.

El compresor está equipado con un dispositivo de giro manual dedicado, que facilita al personal para rotar manualmente el cigüeñal antes del inicio o durante el mantenimiento. Esto ayuda a verificar la interferencia o la resistencia anormal de las piezas móviles, asegurando un inicio y mantenimiento seguros de la unidad. La transmisión entre el compresor y el motor principal adopta un acoplamiento de neumáticos para la conexión directa: este acoplamiento tiene una buena absorción de choque y rendimiento de amortiguación, lo que puede reducir el impacto del inicio del motor en el compresor y garantizar una transmisión de potencia estable. Mientras tanto, el acoplamiento está equipado con una cubierta protectora completamente cerrada y sin chispa para evitar posibles riesgos de seguridad causados por la exposición de los componentes rotativos y cumplir con los requisitos de seguridad de los entornos explosivos.

El compresor en esta imagen es un producto no estándar. El producto proporciona soluciones independientes adaptadas a los requisitos de uso específicos de los clientes (caudal/pureza/presión, entorno de uso, propósito principal y requisitos específicos del cliente), desde el diseño hasta la personalización del producto.

Forma estructural: D-type/m-type/s-type/w-type/v-type/z-type
Método de enfriamiento: enfriamiento de agua/enfriamiento de aire/enfriamiento mixto
Formulario de instalación: Tipo de cabina fijo/móvil/montado en pry
Modo de conducción: arranque del motor/arranque del motor diesel
Transporte: mar/aire/tierra
Embalaje:

Cabina de metal Caja de madera
Cabina insonorizada

Caso de proyecto


Lanzhou PetroChemical Company 240000 Restauración de capacidad de producción de etileno: Agregar butadieno y proyecto de instalaciones de descarga 1 -butena	Campo petrolero de Alibek en el sur de Kazajstán	Adquisición de la deshidratación del tamiz molecular, el dispositivo de regeneración y inyección de etilenglicol, y el patín de gas de combustible en el campo de gas de Akimom

Parámetro técnico

No.	Modelo	Medio	Caudal (nm3/h)	MPA de presión de escape	Energía del motor (KW)	Método de enfriamiento	Dimensiones generales (mm)	Pesos (kg)
1	VW-3.5/1-18	Gas natural	420	1.8	55	Coole de agua cerrada	D 4000 × 1800 × 2200	5000
2	DF-0.4/（2 ～ 6） -250	Gas natural	160	25	30	Refrigerado por aire	2800 × 1800 × 1500	3500
3	DFD-1.36/(30 ～ 50) -250	Gas natural	4167	25	315	Refrigerado por aire	8500 × 3700 × 4100	22000
4	DFW-3.7/(8 ～ 12) -52	Gas natural	2083	5.2	200	Refrigerado por aire	6000 × 3400 × 2300	15000
5	DFW-5.3/3-15	Gas natural	1100	1.5	90	Refrigerado por aire	6500 × 3000 × 2500	6000
6	DFWD-5.7/(0. 1 ～ 0.5) -40	Gas natural	75 ～ 365	4	90	Refrigerado por aire	7000 × 3400 × 2500	100000
7	DFWD-5/(1.5 ～ 3.6) -14.2	Gas natural	700	1.42	90	Refrigerado por aire	5000 × 3200 × 2200	6500
8	DW-9/3-35	Gas natural	2000	3.5	250	Refrigerado por aire	4800 × 4000 × 2000	13000
9	MFWD-7/(10 ～ 30) -35	Gas natural	6250	3.5	315	Refrigerado por aire	6300 × 3200 × 3200	16000
10	VF-1.4/(5 ～ 7) -250	Gas natural	500	25	110	Refrigerado por aire	5000 × 2400 × 2100	6800
11	VF-2.2/（0.5 ～ 0.7） -60	Gas natural	180	6	45	Refrigerado por aire	6000 × 2500 × 2400	8000
12	VWF-1.65/(25 ～ 35) -50	Gas natural	2500	5	90	Refrigerado por aire	4500 × 2500 × 2100	5500
13	VWF-11/（0.5 ～ 2） -14	Gas natural	1000	1.4	160	Refrigerado por aire	5200 × 2000 × 2200	6000
14	VWF-3.6/(0.05 ～ 0.2) -6 -6	Gas natural	800	0.6	90	Refrigerado por aire	5000 × 2200 × 2200	6000
15	VWF-8/（0.6 ～ 3） -12	Gas natural	1900	1.2	132	Refrigerado por aire	5800 × 2300 × 2450	7800
16	VWF-9/0.05-14	Gas natural	500	1.4	90	Refrigerado por aire	3800 × 2000 × 1600	3500
17	DFW-5.9/（0.4 ～ 1） -16	Gas natural	1330	1.6	250	Enfriamiento mixto	5000 × 3400 × 2000	12000
18	VWFD-7.5/(0.5 ～ 1) -3	Gas natural	20000	0.3	45	Enfriamiento mixto	4000 × 2300 × 2300	400
19	MFWD-6.0/(25 ～ 45) -45	Gas natural	20000 ～ 36000	4.5	250	Enfriamiento mixto	6500 × 3000 × 3200	17000
20	DW-2.8/(16 ～ 25) -50	Gas natural	2500	5.0	160	Refrigerado por agua	4300 × 3000 × 1600	7000
21	DW-3/15-52	Gas natural	2550	5.2	185	Refrigerado por agua	3800 × 3400 × 2300	9000
22	DW-4.9/(1.5 ～ 2.5) -22	Gas natural	700	2.2	110	Refrigerado por agua	3800 × 2700 × 1800	6000
23	DW-6.9/（7 ～ 15） -20	Gas natural	4000	2.0	160	Refrigerado por agua	3600 × 2300 × 1600	4500
24	DW-1.92/2.5-22	Gas natural	320	2.2	45	Refrigerado por agua	3200 × 3000 × 1700	3000
25	DW-7.6/1.5-25	Gas natural	1000	2.5	160	Refrigerado por agua	5200 × 3200 × 2200	10000
26	DWD-8/4-10	Gas natural	2100	1.0	110	Refrigerado por agua	5800 × 3300 × 2300	8800
27	MW-9.2/(1 ～ 17)-(17 ～ 25)	Gas natural	2000	1.7 ～ 2.5	400	Refrigerado por agua	7200 × 3600 × 2100	21000
28	VW-8.4/(2 ～ 4) -20	Gas natural	1500	2	185	Refrigerado por agua	5500 × 2200 × 2700	6000
29	VW-9. 1/(0.05 ～ 0. 1) -5 型	Gas natural	500	0.5	55	Refrigerado por agua	3500 × 2200 × 1800	5000
30	ZW-1.6/（35 ～ 52）-(39 ～ 56)	Gas natural	4000	3.9 ～ 5.6	37	Refrigerado por agua	3200 × 1700 × 1800	2500

Preguntas frecuentes

¿Qué gas puede manejar el compresor de gas natural DWF-4.1/(18 ~ 25) -45?

Está específicamente diseñado para el gas natural (como se especifica claramente en el 'Acuerdo técnico 7.29.doc ' que el medio de compresión del compresor es gas natural). No es adecuado para comprimir otros gases como hidrógeno, oxígeno o gases industriales especiales. Si existe una demanda de comprimir otros gases, se recomienda consultar al proveedor para obtener soluciones de compresor de gas personalizadas para garantizar una operación segura y eficiente.

¿Con qué frecuencia el compresor de gas natural DWF-4.1/(18 ~ 25) -45 requiere mantenimiento?

Debido a su diseño estructural razonable y su selección de componentes de alta calidad (como anillos de pistón resistentes al desgaste, anillos de guía hechos de materiales especiales llenos de PTFE y varillas de pistón 42CRMO con tratamiento de endurecimiento de la superficie), se requiere mantenimiento de rutina de acuerdo con las siguientes reglas:

El primer cambio de aceite debe realizarse después de que el compresor haya estado en funcionamiento durante 200 horas, junto con la limpieza del filtro de aceite grueso y el cárter.
Para el mantenimiento regular, el aceite lubricante debe reemplazarse dos veces al año (intercambiado una vez en invierno y una vez en verano, usando aceite lubricante mecánico L-DAB150 cuando la temperatura ambiente es superior a 5 ℃ y L-Dab100 cuando está por debajo de 5 ℃).
Las inspecciones de rutina (incluida la verificación de la condición de los filtros de aceite, la inspección del rendimiento de sellado de los anillos de embalaje y pistón, y la prueba del rendimiento de las válvulas de seguridad y los transmisores de presión/temperatura) generalmente se recomienda cada 3.000-4,000 horas de funcionamiento.
Además, las piezas vulnerables clave (como anillos de pistón, anillos de guía, embalaje y placas de válvulas) tienen una vida útil de no menos de 6,000 horas, y el diseño de lubricación sin aceite para cilindros y embalaje evita el reemplazo de lubricante frecuente para estas piezas, reduciendo aún más la frecuencia de mantenimiento general.

¿El compresor de gas natural DWF-4.1/(18 ~ 25) -45 cumple con los estándares técnicos relevantes?

Sí, el compresor cumple completamente con una serie de estándares técnicos nacionales, industriales e internacionales especificados en el 'Acuerdo técnico 7.29.doc '. Por ejemplo:

Cuerpo principal del compresor: cumple con los requisitos de la API 618-2007 (compresores recíprocos para las instalaciones de la industria del petróleo, los químicos y el gas), SH/T 3143-2012 (especificaciones técnicas de ingeniería de compresores de compresores petroquímicos) y GB/T 3853-1998 (pruebas de aceptación para compresores de desplazamiento positivo).
Componentes de presión: los vasos de presión como los separadores de tampón de entrada y salida cumplen con GB 150-2011 (vasos de presión) y TSGR0004-2009 (regulaciones de supervisión técnica de seguridad para vasos de presión estacionarios), con pruebas no destructivas realizadas de acuerdo con JB/T 4730.1 ~ 6-2005 (pruebas no destructivas de equipos de presión).
Piezas a prueba de explosión: el motor a prueba de explosión (exdiibt4), el gabinete de control PLC a prueba de explosión y la caja de unión a prueba de explosión de los estándares de la serie GB 3836 (GB 3836.1-2010 a GB 3836.4-2010, GB 3836.20-2010).
Tuberías y bridas: procesar tuberías de gas y bridas de conexión cumplen con HG/T 20592-2009 (bridas de tubería de acero (serie PN)).
Estas garantías de cumplimiento aseguran la operación segura, estable y estandarizada del compresor en entornos industriales.

¿Cuáles son los requisitos de transporte y envasado para el compresor DWF-4.1/(18 ~ 25) -45 de gas natural?

Métodos de transporte: el compresor es una unidad integrada montada en patín (con dimensiones generales de aproximadamente 6200 × 2900 × 2300 mm y un peso total de alrededor de 14 toneladas). Se transporta principalmente por tierra (utilizando camiones de servicio pesado con capacidad de carga adecuada). Para el transporte de larga distancia o transregional, se puede seleccionar el transporte marítimo o ferroviario después de confirmar las condiciones de carga, descarga y fijación con la fiesta de transporte. El método de transporte específico se determinará mediante la negociación entre el proveedor y el comprador en función de la ubicación real del proyecto, las rutas de transporte y las condiciones de descarga en el sitio.

Requisitos de embalaje:
El embalaje del compresor debe cumplir con GB/T 13384 (condiciones técnicas generales para el empaque de productos mecánicos y eléctricos) y regulaciones relevantes de transporte de ferrocarriles, carreteras y marítimos de ferrocarriles y marítimos. Los requisitos específicos incluyen:
Toda la unidad montada en el patín (incluido el host del compresor, el motor, el gabinete de control, los separadores de amortiguación y las tuberías) se envolverá con películas a prueba de humedad y cubiertas con lonas a prueba de lluvia para evitar la humedad y la erosión de la lluvia durante el transporte.
Las almohadillas de absorción de choque se deben colocar entre la base montada en el patín y el compartimento del vehículo de transporte para reducir el daño por vibración a componentes como el cigüeñal del compresor y las bielas durante el transporte.
Los componentes de precisión (como transmisores de presión, pantallas táctiles y piezas de repuesto aleatorias, como los anillos de pistón y las placas de válvulas) deben empacarse por separado en cajas de madera o cajas de metal con amortiguación de espuma en el interior para evitar la colisión y el daño.
Las etiquetas claras se unirán al empaque (indicando el nombre del producto, el modelo, el peso, el centro de gravedad, 'manejar con cuidado ', 'a prueba de humedad' y 'no inversión ' señales) para guiar el personal de transporte y descarga para operar correctamente.

¿Qué soporte técnico postventa se proporciona para el compresor DWF-4.1/(18 ~ 25) -45 de gas natural?

El proveedor proporciona un soporte técnico exhaustivo completo de acuerdo con los compromisos en el 'Acuerdo técnico 7.29.doc ', incluidos los siguientes aspectos:

Soporte de instalación y puesta en marcha: El proveedor envía 1-2 técnicos mecánicos al sitio del comprador para guiar la instalación de equipos (como la lechada secundaria de la fundación, la conexión de la tubería y el cableado eléctrico) y llevar a cabo la puesta en servicio en el lugar. Antes de la puesta en marcha, el técnico confirmará que las condiciones en el sitio (como la instalación de tubería completa, la conexión de energía calificada, el aceite lubricante suficiente y la fuente de gas disponible) cumplen con los requisitos.
Capacitación del personal: después de la finalización de la puesta en marcha, los técnicos del proveedor realizarán capacitación en el sitio para el personal de operación y mantenimiento del comprador, cubriendo el principio de trabajo del compresor, los procedimientos de operación diarios (inicio, cierre de inicio, apagado y monitoreo de parámetros), métodos de mantenimiento de rutina (cambio de aceite, reemplazo de filtros) y diagnóstico de falla común y manejo (como manejo de la alarma para la baja presión de petróleo y alta temperatura de exhibición).
Suministro de repuestos: el proveedor proporciona un conjunto completo de piezas de repuesto aleatorias (incluidos los rodamientos de extremo grande de la biela, los anillos de pistón, los anillos de guía y las placas de válvulas) con el equipo. Durante la vida útil del equipo, el proveedor promete proporcionar un suministro a largo plazo de repuestos genuinos con precios preferenciales.
Garantía de calidad y manejo de fallas: el período de garantía de calidad es 12 meses después de que el equipo sea depurado y calificado en el sitio o 18 meses después de que el equipo llega al sitio del comprador, lo que ocurra primero. Durante el período de garantía, si el equipo está dañado o no funciona normalmente debido a defectos de fabricación o diseño, el proveedor proporcionará reparación o reemplazo de piezas gratuitos. Después de recibir la solicitud de servicio en el sitio del comprador, el proveedor responderá dentro de las 12 horas; Para ubicaciones dentro de 500 kilómetros, los técnicos llegarán al sitio dentro de las 24 horas, y dentro de las 48 horas para ubicaciones dentro de 1,000 kilómetros. Además, el proveedor promete proporcionar un servicio postventa de por vida para el equipo (incluida la consulta técnica y la orientación de mantenimiento más allá del período de garantía).