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Los compresores de gas de proceso y de boca de pozo de la serie DW son compresores alternativos de servicio pesado diseñados para campos de petróleo y gas e industrias de procesos químicos.
Se utilizan ampliamente para la compresión de gas en boca de pozo, la recuperación de gas asociada y diversas aplicaciones de refuerzo de gas de proceso , donde la composición del gas, la fluctuación de presión y las condiciones operativas son muy exigentes.
Cada compresor está diseñado a medida según la composición del gas, la presión de entrada, la presión de descarga, el caudal y las condiciones del sitio, lo que garantiza un funcionamiento seguro, estable y a largo plazo.
Aplicaciones de compresores de gas de proceso
Compresión de gas en boca de pozo
Sistemas de compresores de gas asociados
Compresión de gas de alimentación y gas de síntesis
Recuperación de gas de cola y gas flash
Manejo de gas de regeneración y gas no condensable
Recuperación de helio y compresión de gas rico en carbono
Diseño de compresor de pistón alternativo de alta resistencia
Operación estable bajo condiciones variables de presión y flujo.
Alta eficiencia con bajo consumo de energía.
Materiales resistentes a la corrosión para gases que contienen azufre y mezclas.
Diseño de sellado optimizado para medios tóxicos e inflamables.
Adecuado para gas asociado, gas craqueado y gas de síntesis.
Estructura y configuración
El compresor adopta una estructura tipo D (equilibrada simétrica) con compresión de múltiples etapas.
Los aspectos más destacados del diseño clave incluyen:
Diseño de lubricación controlada o sin aceite (basado en los requisitos de gas)
Estructura de pieza de doble distancia que evita la contaminación del aceite.
Opciones de refrigeración por agua/aire/mixta
Sistema de control PLC con funciones de protección y monitoreo.
Rango de presión y etapas de compresión personalizados
Selección de materiales y sellado específicos para cada gas
Diseño montado sobre patines o en contenedores
Opciones impulsadas por motor o impulsadas por motor
Diseñado según el flujo de proceso del proyecto.
Área de aplicación
Los compresores de gas de horno de coque se utilizan ampliamente en la industria de coque (recuperación de gas y desulfuración/desnitrificación), síntesis química (amoníaco/urea/metanol/purificación de hidrógeno), utilización de energía (generación de energía de gas/combustible del horno), protección del medio ambiente y utilización de recursos (producción de GNL/mezcla de biogas) y escenarios especiales de la industria industrial (santilios de acero). Sus ventajas centrales se encuentran en el diseño resistente a la corrosión (adecuado para la composición que contiene azufre/composición de amoníaco), el rendimiento a prueba de explosiones (nivel de explosión exdiicto4) y la capacidad de ajuste de condición operativa amplia (control de conversión de frecuencia de la presión de 0.8-2.5MPA), logrando la conversión eficiente de los gases de conversación de horno de coque de los materias primas de la limpieza de la limpieza/energía química.
Resaltar ventajas
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| Tiene alta eficiencia, fuerte confiabilidad y alto grado de automatización; | Piezas menos vulnerables, baja vibración, bajo ruido y fácil operación y mantenimiento | El equipo principal y auxiliar del compresor está instalado en el trineo, funcionando sin problemas y de manera confiable. La instalación general de trineo es conveniente para el transporte y la instalación del compresor | Todos los componentes de la máquina están cuidadosamente diseñados |
Certificados de patentes
 | Una manga protectora de rosca de barra de pistón ZL 2017 2 1907021.7 | | Un dispositivo de soporte de anillo de pistón ZL 2018 2 0294776.2 | |
| A Range Piston ZL 2017 2 190177.0 para compresores simétricos equilibrados | | Compartimento doble largo y largo integrado ZL 2018 2 0294762.0 |
Descripción de la máquina entera
El compresor adopta el tipo D (tipo de equilibrio simétrico), lubricación sin aceite, lubricación sin aceite, tipo de pistón recíproco, compresión de 3 etapas de 2 filas de 2 filas y toda la unidad se suministra de manera modular.
El cárter del compresor está hecho de hierro fundido gris y tiene cuatro agujeros de diferentes diámetros para instalar portaobjetos, rodamientos y asientos de rodamiento. La parte inferior del cárter puede almacenar aceite lubricante para que el compresor lubrique; La superficie superior del cárter tiene una interfaz para instalar una placa de cubierta de entrada de combustible (puerto de respiración); Además, el cárter también tiene interfaces de repuesto como el puerto de drenaje de aceite, el puerto de observación del medidor de aceite, el puerto de inyección de aceite del asiento de los cojinetes y el puerto de medición de temperatura del aceite de instalación. El puerto de drenaje de aceite del cárter se ha conectado al exterior del compartimento y está equipado con una válvula de bola manual para la descarga de aceite del cárter.
El medio cuerpo del compresor es una estructura doble de medio cuerpo, lo que garantiza que el espacio del medio cuerpo sea mayor que una carrera, evitando que el aceite del compresor ingrese al cilindro desde el cárter, asegurando así que el aceite del compresor no contamine el medio. El material del cilindro del compresor es el acero de hierro fundido/forjado gris, y adopta un diseño de lubricación sin aceite, que no requiere lubricación de aceite. El material de la cabeza del cilindro es de hierro fundido/acero forjado, y las válvulas de aire están dispuestas axialmente en la cabeza del cilindro.
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El compresor en esta imagen es un producto no estándar. El producto proporciona soluciones independientes adaptadas a los requisitos de uso específicos de los clientes (caudal/pureza/presión, entorno de uso, propósito principal y requisitos específicos del cliente), desde el diseño hasta la personalización del producto.
Forma estructural: D-type/m-type/s-type/w-type/v-type/z-type
Método de enfriamiento: enfriamiento de agua/enfriamiento de aire/enfriamiento mixto
Formulario de instalación: Tipo de cabina fijo/móvil/montado en pry
Modo de conducción: arranque del motor/arranque del motor diesel
Transporte: mar/aire/tierra
Embalaje:
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| Cabina de metal | Caja de madera | Cabina insonorizada |
Parámetro técnico
A continuación se muestran modelos típicos de compresores de gas de proceso.
La configuración real se personalizará según los requisitos de su proyecto.
| No. | Modelo | Medio | Caudal (nm3/h) | Presión de escape MPA （g) | Energía del motor (KW) | Método de enfriamiento | Dimensiones generales (mm) | Pesos (kg) | |
| 1 | DWF-12.4/（9 ～ 12） -14 | Dióxido de carbono | 6400 | 1.4 | 185 | Refrigerado por aire | 6000 × 2700 × 2200 | 10000 | |
| 2 | VWF-2.86/5-16 | Nitrógeno | 895 | 1.6 | 55 | Refrigerado por aire | 3200 × 2200 × 1750 | 3500 | |
| 3 | ZWF-0.96/5 | Cloruro de hidrógeno | 55 | 0.5 | 11 | Refrigerado por aire | 2000 × 1500 × 2000 | 1000 | |
| 4 | DFW-1. 13/0.3-34 | Vapor flash | 75 | 0.03 ～ 3.4 | 18.5 | Refrigerado por aire | 4500 × 3200 × 2150 | 5600 | |
| 5 | DFW-6.5/(0 ～ 0.5) -10 | Gas asociado | 50 ～ 100 | 1 | 75 | Refrigerado por aire | 3500 × 2800 × 1850 | 4500 | |
| 6 | DFW-4.2/(0.2 ～ 1.5) -12 | PANTANO | 260 ～ 540 | 1.2 | 55 | Refrigerado por aire | 3500 × 3000 × 2000 | 5500 | |
| 7 | DW-2.45/(6 ～ 7) -100 | Monóxido de carbono | 900 | 10 | 160 | Enfriamiento mixto | 6500 × 3200 × 1700 | 10000 | |
| 8 | DW-9.8/0.5-7.25 | Cloruro de metileno | 3.5 | 0.725 | 160 | Enfriamiento mixto | 5200 × 3000 × 2350 | 8000 | |
| 9 | DW-8.6/(0 ～ 0.2) -8 | Clorometano | 436 | 0.8 | 75 | Enfriamiento mixto | 3200 × 2400 × 1600 | 4500 | |
| 10 | DW-2.4/2.5-11 H | Elium Recovery GA | 450 | 1.1 | 37 | Enfriamiento mixto | 3000 × 2500 × 1800 | 3000 | |
| 11 | DW-14/(0 ～ 0.2) -25 | Gas de materia prima | 800 | 2.5 | 160 | Refrigerado por agua | 4800 × 3200 × 1915 | 10000 | |
| 12 | VW-8/18 | Fluoruro de vinilideno | 418 | 1.8 | 75 | Refrigerado por agua | 3700 × 2000 × 1700 | 4500 | |
| 13 | VWD-3.2/(0 ～ 0.2) -40 | Biogás | 230 | 4.0 | 45 | Refrigerado por agua | 6000 × 2500 × 2650 | 8000 | |
| 14 | VW-9/6 | Cloruro de etilo | 470 | 0.6 | 55 | Refrigerado por agua | 2800 × 1720 × 1700 | 3500 | |
| 15 | DW-2.4/(18 ～ 25) -50 | Gas de materia prima | 2900 | 5.0 | 160 | Refrigerado por agua | 4300 × 3000 × 1540 | 4500 | |
| 16 | VW-5.6/（0 ～ 6） -6 | Isobutileno | 1650 | 0.6 | 45 | Refrigerado por agua | 2900 × 1900 × 1600 | 3500 | |
| 17 | VW-3.8/3.5 | Gases mixtos | 200 | 0.35 | 18.5 | Refrigerado por agua | 2200 × 1945 × 1600 | 2000 | |
| 18 | ZW-1.7/3.5 | Cloruro de vinilo | 100 | 0.35 | 15 | Refrigerado por agua | 2700 × 1600 × 2068 | 2000 | |
| 19 | VW-0.85/(0 ～ 14) -40 | Refrigerante | 300 | 4.0 | 55 | Refrigerado por agua | 4500 × 2300 × 1780 | 5500 | |
| 20 | DW-3.78/(8 ～ 13)-(16 ～ 24) | Amoníaco | 2700 | 1.6 ～ 2.4 | 75 | Refrigerado por agua | 3200 × 2000 × 1700 | 3500 | |
| 21 | DW-5/7 | Clorometano | 355 | 0.7 | 37 | Refrigerado por agua | 3500 × 2600 × 1700 | 4000 | |
| 22 | DW-9.2/3 | gas en condensable | 653 | 0.3 | 45 | Refrigerado por agua | 3500 × 3200 × 1680 | 6800 | |
| 23 | DW-16/(2.8 ～ 3.2) -7.6 | Gas rico en carbono | 3000 ～ 3400 | 0.76 | 132 | Refrigerado por agua | 4500 × 3400 × 2750 | 12000 | |
| 24 | DWD-2.9/20-50 | Gas de pozo | 3334 | 2.0 ～ 5.0 | 185 | Refrigerado por agua | 6000 × 3500 × 3000 | 14000 | |
| 25 | DW-4/0.5-4 | -Pentadieneno, nitrogen | 300 | 0.4 | 30 | Refrigerado por agua | 3000 × 2800 × 1700 | 3500 | |
| 26 | DW-8.7/0.02-15 | Gas cola | 500 | 1.5 | 90 | Refrigerado por agua | 4500 × 3000 × 1800 | 10000 | |
| 27 | DW-8.8/0.2-6 | Gas de desorción | 450 | 0.6 | 75 | Refrigerado por agua | 4000 × 3000 × 2150 | 8000 | |
| 28 | DW-1.3/0.2-18 | Metafluoroetileno | 80 | 1.8 | 18.5 | Refrigerado por agua | 3500 × 2500 × 1570 | 3500 | |
| 29 | DW-12.5/(0. 1 ～ 0. 15) -18 | uoromonocloroeth | 887 | 1.8 | 132 | Refrigerado por agua | 5500 × 3200 × 2500 | 14000 | |
| 30 | DW-2.9/5 | Gas | 206 | 0.5 | 22 | Refrigerado por agua | 3200 × 2800 × 1800 | 3000 | |
Caso de proyecto
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| Ningxia Zhongneng Ingeniería de Nuevos Materiales | Campo petrolero de Alibek en el sur de Kazajstán | Proyecto de compresor de CNG de Zaozhuang de Chengdu Shenliang Technology Co., Ltd. |
El compresor se puede proporcionar en varias formas estructurales, incluidas D-Type, M-Type, S-Type, W-Type, V-Type y Z-Type. Esto permite a los clientes elegir la estructura más adecuada en función de su instalación específica y requisitos operativos.
El compresor de gas DW-13.4 / (0.03-0.07) -17 Coca-Cola de gas admite enfriamiento de agua, enfriamiento de aire y métodos de enfriamiento mixto. Los clientes pueden seleccionar el método de enfriamiento apropiado de acuerdo con su entorno de trabajo y las necesidades de enfriamiento.
Sí, el producto proporciona soluciones independientes adaptadas a los requisitos de uso específicos de los clientes. Esto incluye la personalización basada en la velocidad de flujo, la pureza, la presión, el entorno de uso, el propósito principal y otros requisitos específicos del cliente, desde el diseño hasta la personalización del producto.
Fabricante experimentado de compresores de gas de proceso y de boca de pozo.
Referencias comprobadas en proyectos de yacimientos petrolíferos y de procesos químicos.
Mecanizado, montaje y pruebas internos
Cada unidad se prueba en condiciones de trabajo simuladas antes de la entrega.
